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2017年我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展哪些板塊需重點關注?

2017-02-17

2017年我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展哪些板塊需重點關注?

中國機床網(wǎng)發(fā)布時間:2016年12月26日
       隨著我國自動化步伐的加快,智能化生產(chǎn)中工業(yè)機器人也受到越來越多的關注。在“十二五”規(guī)劃中,國家已經(jīng)把工業(yè)機器人作為智能制造裝備的重要部分,各地也陸續(xù)出臺相關政策。由此來看,機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與國家從“制造業(yè)大國”向“制造業(yè)強國”的轉(zhuǎn)型相契合,這也是機器人產(chǎn)業(yè)何以在如此短的時間取得如此亮眼的發(fā)展成果的重要原因之一。2016已接近尾聲,展望2017年,我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展有哪些板塊需重點關注? 
      系統(tǒng)集成優(yōu)勢明顯 
      隨著中國工業(yè)企業(yè)自動化水平的不斷提高,機器人自動化線的市場也會越來越大,并且逐漸成為自動化生產(chǎn)線的主要方式。再加上我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級的不斷深入和國際制造業(yè)中心向中國的轉(zhuǎn)移,我國的機器人市場會進一步加大,市場擴展的速度也會進一步提高。當前,我國已成為世界第一大的工業(yè)機器人需求國,市場發(fā)展穩(wěn)定,汽車及其零部件制造仍然是工業(yè)機器人的主要應用領域。但國產(chǎn)機器人要在市場飽和之前,把質(zhì)量、功能、可靠性、操作易用性做上去,同時還要把成本降下來,這既要跟時間賽跑,還要加快資源整合。 
機器人最近幾年一直都是投資的熱點,而在工業(yè)機器人領域,我國企業(yè)的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在系統(tǒng)集成方面。當前,我國80%的機器人企業(yè)都集中在系統(tǒng)集成領域,并隨著專用設備和電氣元件等的價格逐年下調(diào),國內(nèi)企業(yè)憑性價比和服務優(yōu)勢逐漸形成進口替代,市場份額穩(wěn)步上升,現(xiàn)在已經(jīng)占據(jù)了一半的市場。根據(jù)中投顧問產(chǎn)業(yè)研究中心預測,2020年機器人本體市場規(guī)模可達276億元左右,集成系統(tǒng)市場規(guī)模則有望接近830億元,未來五年年均增速可達20%。 
伺服系統(tǒng)基礎研性究缺失 
工業(yè)機器人的快速增長已經(jīng)在一定程度上刺激了伺服電機市場的發(fā)展。但目前的國產(chǎn)工業(yè)機器市場中,85%的伺服電機是外資品牌,而本土企業(yè),大多數(shù)仍處于研制試驗階段,幾乎沒有工業(yè)化的工業(yè)機器人伺服電機。當前的國產(chǎn)伺服普遍存在較長且外觀粗糙、信號接插件的可靠性飽受詬病、高精度編碼器嚴重依賴進口等問題。這導致了國產(chǎn)伺服在一些高檔的應用上不行,尤其是在輕載桌面型機器人上。 
目前國內(nèi)的伺服電機OEM廠家根據(jù)市場份額,大多是仿制日系伺服電機設計,功率多在3kw以內(nèi),以中小功率為多。而5.5-15kw的中大功率伺服沒有,導致有些設備上的應用,由于沒有一臺大功率的伺服電機和驅(qū)動配套,而被迫放棄掉整個系統(tǒng)。另外,我國伺服供應商是做電機的做電機、做編碼器的做編碼器、做驅(qū)動的做驅(qū)動,沒有協(xié)同聯(lián)合,導致伺服電機和驅(qū)動系統(tǒng)整體性能難以做好。并且國內(nèi)的伺服系統(tǒng)缺失基礎性研究,包括絕對值編碼器技術(shù)、高端電機的產(chǎn)業(yè)化制造技術(shù)、生產(chǎn)工藝的突破、性能指標的實用性驗證和考核標準的制定。這些都需要機器人行業(yè)的核心零部件企業(yè)去完善。 
易用性成發(fā)展新難題 
近日聯(lián)合國發(fā)布報告顯示,未來,在發(fā)展中國家中,2/3的勞動力將被機器人取代。不可否認,在制造業(yè)中,機器人已經(jīng)被廣泛使用,但是它們依然有造價昂貴、編程困難的問題。對于大部分業(yè)務來說,機器人還排不上用場。由此可以看出,當前全球的機器人產(chǎn)業(yè)還處于起步,它需要在成本和易用性上有很大的提升才能真正的走向主流市場。 
雖然目前我國的機器人的成本曲線正在下降,估計工業(yè)機器人的成本在未來十年內(nèi)會下降一半。隨著未來相關技術(shù)的不斷成熟,成本問題將不再成為我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約因素。但翻過了成本這座山,又迎來了機器人易用性這條河,并且提升機器人的易用性這一點比降低研發(fā)成本更難。工業(yè)機器人沒有從經(jīng)驗中學習的能力,它們只能依靠新程序來學習新任務,這種缺陷就限制了工業(yè)機器人在可預測的和明確的任務中的應用。 
總體來看,我國機器人產(chǎn)業(yè)在核心技術(shù)上、在關鍵零部件上,與國際一流水平是有差距的。國外品牌占據(jù)了中國工業(yè)機器人市場60%以上的份額;至于六軸以上的多關節(jié)機器人,國外品牌占據(jù)的市場份額甚至更大,超過了80%。 
目前國內(nèi)除了少數(shù)以組裝為主的中日合資的機器人公司外,具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)機器人尚停留在高?;蚩蒲袉挝唤M織的零星生產(chǎn),未能形成氣候。隨著人工智能技術(shù)、數(shù)字化制造技術(shù)與移動互聯(lián)網(wǎng)之間創(chuàng)新融合步伐的不斷加快,全球機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展正呈現(xiàn)出新的態(tài)勢。可以確定的是,機器人將是未來發(fā)展趨勢,但目前想要大量普及起來還存在一定的難度。國產(chǎn)機器人崛起之路不易,且行且珍惜。
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